A ausência de rastreabilidade nos processos de manutenção industrial continua sendo um dos principais fatores de risco para operações produtivas no Brasil. Sem registros organizados e histórico confiável das intervenções realizadas em equipamentos e ativos, empresas ficam mais expostas a falhas inesperadas, acidentes de trabalho, paralisações não programadas e problemas regulatórios.
O cenário ganha relevância diante dos números recentes da segurança do trabalho no país. Segundo levantamento do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), divulgado em abril de 2026, o Brasil registrou 806.011 acidentes de trabalho e 3.644 mortes ao longo de 2025, o maior volume da série histórica recente baseada em dados do INSS e do eSocial.
De acordo com a Melvin, empresa especializada em soluções de gestão e eficiência industrial, a falta de rastreabilidade impede ações preventivas e transforma a manutenção em um processo predominantemente reativo.
“Quando não há rastreabilidade, a indústria perde a capacidade de enxergar padrões de falha. Isso significa operar sem histórico confiável, o que aumenta diretamente a exposição ao risco operacional”, afirma Eymard Barroso, cofundador da companhia.
Risco operacional e impacto regulatório
Além das consequências para a segurança dos trabalhadores, a ausência de registros estruturados também afeta diretamente a conformidade regulatória das empresas.
Auditorias e fiscalizações exigem comprovação detalhada de manutenções realizadas em equipamentos críticos. Sem documentação adequada, empresas podem sofrer autuações, restrições operacionais e até interdições temporárias de plantas industriais.
O levantamento do MTE mostra ainda que, entre 2016 e 2025, o Brasil acumulou mais de 6,4 milhões de acidentes de trabalho e cerca de 27 mil mortes relacionadas às atividades laborais.
Especialistas atribuem parte desse crescimento à maior complexidade das operações industriais e à falta de padronização nos sistemas de controle e monitoramento.
Tecnologia e confiabilidade
Na avaliação da Melvin, a rastreabilidade passou a ser um elemento essencial da maturidade operacional das indústrias modernas.
Sem dados consolidados e históricos precisos, decisões sobre manutenção acabam sendo tomadas com base em informações incompletas, aumentando a probabilidade de falhas críticas e reduzindo a eficiência dos ativos industriais.
Entre as tecnologias utilizadas para reduzir essas vulnerabilidades estão:
- sensores industriais;
- sistemas integrados de gestão de ativos;
- plataformas de monitoramento em tempo real;
- análise de dados aplicada à manutenção preditiva.
Apesar disso, muitas indústrias ainda operam com registros fragmentados, distribuídos entre planilhas, sistemas isolados e controles manuais.
“Sem rastreabilidade, não existe engenharia de confiabilidade consistente. Existe tentativa e erro. E isso, em ambiente industrial, significa risco contínuo”, conclui Barroso.
